カスタマイズされたブラケット鋳造 高精度鋳造 Cnc精度部品

高精度鋳造 精度鋳造部品 ブレーキット

精密鋳造部品は,ブラケットの製造に頻繁に使用される.ブラケットは,さまざまな物体やシステムのためのサポート,固定,またはアライナインメントを提供する構造部品である.自動車などの産業で一般的に見られます.航空宇宙 建築 電子機器

精密鋳型ブラケットの製造プロセスは,通常,次のステップを含みます.

1. パターン作成: パターンは,ブレーキットの設計仕様に基づいて作成されます. パターンは,ワックス,プラスチック,または金属で,希望された最終形状と特徴の正確な複製として機能する.

2. 模造: 模具 を 作る ため に 用い られる 模様.模具 は,通常 高温 や 圧力 に 耐える 耐火性 の 材料 から 作ら れ て い ます.

3. ワックスインジェクションまたはパターン組立: パターンから作成されたワックスパターンは,直接模具に注入するか,ワックススプレーに組み合わさってワックスクラスターを形成します.噴出物 は 溶けた 金属 が 模具 に 流入 する 道 と し て 機能 し ます.

4. シェル・ビルディング: ワックス・クラスターまたは個々のワックス・パターンはセラミック・シェルでコーティングされます.これはセラミック・スラープに浸透させ,細かいセラミック・粒子でコーティングすることによって達成されます.ワックス の パターン の 周囲 に 強く 精密 な 陶器 殻 が 形成 さ れる よう に,この プロセス は 何度 も 繰り返さ れる.

5. デワックス: 内部 に ワックス が 付い て いる 陶器 の 殻 が 熱さ を 受け て,ワックス が 溶け て 流出 する.この 状態 に よっ て,ブレーケット の 形 の 中空 の 形状 の 模具 穴 が 残さ れ ます.

6. 鋳造: 陶器 の 穴 の 殻 を 前もって 熱し,アルミ,鋼,その他の 合金 の よう な 溶けた 金属 を 噴出 器 を 通し て 模具 の 穴 に 投げる.

7. 冷却 と 固化: 溶けた 金属 は 模具 の 中 で 冷却 し,固化 し,ブレーケット の 形 を 取る.

8. 殻除去:金属が固まったら,陶器殻は鋳型ブレーキットから割れまたは取り除かれ,最終的な構成要素が明らかになります.

9. 仕上げ: 鋳型 ブラケット は,必要な 寸法,滑らかさ,全体 的 品質 を 達成 する ため,磨き,加工,表面 処理 など,さまざまな 仕上げ プロセス に 服する.

10. 品質保証: 完成した支架は,要求される仕様を満たすように,寸法正確性,表面欠陥,および他の品質パラメータを注意深く検査します.

製造プロセスの具体的な詳細は,特定の要件,使用された材料,および鋳造施設の能力によって異なります.しかし,精密鋳造は,複雑な形状のブラケットを生産する能力を提供します複雑な細部と高品質の仕上げにより 様々な産業で好ましい方法になっています

仕様
1小規模注文受付
2ISO認定
3迅速な配達