ISOワックスプラスチックポンプボディ 鋳造 精密鋳造 パーツ オーダーメイド

高精度鋳造 精度鋳造部品 ポンプボディ

精密鋳造部品は,ポンプボディの製造にしばしば使用されます.ポンプボディは,流体運動と圧力生成に責任のある内部メカニズムを収容するポンプの主な構造構成要素です.

精密鋳造ポンプボディの製造プロセスは,通常,次のステップを含む.

1. パターン作成: パターンはポンプボディの設計仕様に基づいて作成されます. パターンはワックス,プラスチック,または金属で,最終的な希望された形状と特徴の正確な複製です.

2. 模造: 模造 に 用い られる 模様.通常,高温 や 高圧 に 耐える 耐火 材料 で 作ら れ ます.

3. ワックスインジェクションまたはパターンの組み立て:場合によっては,ワックスパターンは,パターンをガイドとして使用して直接模具に注入されます.ワックススプレーに組み合わさってワックスクラスターを形成する.

4. シェル・ビルディング: ワックス・クラスターまたは個々のワックス・パターンはセラミック・シェルでコーティングされます.これはセラミック・スラージーに浸透させ,細かいセラミック・粒子で覆うことで行われます.ワックス の パターン の 周囲 に 強く 精密 な 陶器 殻 が 形成 さ れる よう に 繰り返す.

5. デワックス: 内部 に ワックス が ある 陶器 の 殻 を 熱し て,ワックス が 溶け て 流出 し て,空洞 な 形状 の 穴 を 残し て い ます.

6. 鋳造:空っぽのセラミックシェルは前熱され,不老鋼などの溶融金属またはポンプ用途に適した他の合金で満たされます.溶けた金属は,スプルーを通して模具の穴に注がれる.

7. 冷却と固化: 溶融した金属は模具の中に冷却され固化し,ポンプボディの形をとる.

8. シェル除去:金属が固くなったら,陶器シェルは鋳造ポンプボディから割れまたは取り除かれ,最終的な部品が明らかになります.

9. 仕上げ: 鋳造ポンプボディは,必要な寸法,滑らかさ,全体的な品質を達成するために,磨き,加工,表面処理などの様々な仕上げプロセスを経験します.

10. 品質保証: 完成したポンプボディは,要求される仕様を満たすように,寸法精度,表面欠陥,および他の品質パラメータを徹底的に検査します.

製造プロセスの正確な詳細は,特定の要件,使用された材料,および鋳造施設の能力によって異なります.しかし,精密鋳造は,複雑な幾何学と高品質の仕上げを持つポンプボディを生産するために一般的に使用されます.多くの産業で好ましい方法となっています.

仕様
1小規模注文受付
2ISO認定
3迅速な配達